硼酰化钴的濕(shi)法合成原理

　　硼酰化钴是(shi)鋼絲和橡膠之(zhī)間的主要粘合(he)劑之一。可用✔️于(yu)子午線輪胎、鋼(gāng)簾線橡膠輸送(song)帶、鋼編織膠管(guǎn)、金屬骨📐架橡💃膠(jiao)制😄品、輪胎翻新(xin)行業等。該材料(liào)屬㊙️于熱硫化型(xíng)膠粘劑。70%的💛國内(nèi)消✏️費市場🙇‍♀️被進(jin)口産品占據。
　　硼(péng)酰化钴的合成(cheng)方法有兩種幹(gàn)凹法和濕法。其(qi)中幹法合成是(shi)一種傳統工藝(yì)，使用工業堿和(hé)硫酸钴合成中(zhōng)間體氫氧化钴(gu)或堿式碳酸钴(gǔ)。堿式碳酸钴經(jīng)洗滌、提純、過🌈濾(lǜ)後，用旋轉閃蒸(zhēng)幹燥機，熱風對(duì)流幹燥粉碎，合(he)成硼酰化钴。濕(shī)法和幹法的區(qu)别在于，中間體(ti)堿式碳酸钴直(zhí)接放入反應釜(fǔ)中合成産物，無(wu)需粉碎和幹燥(zào)，其合成反應🛀🏻與(yǔ)其它化工産品(pǐn)相似，但其它化(hua)工品更複雜。

　　钴(gu)培高利特不是(shì)純物質。首先，三(san)至四種不同鏈(lian)長的支鏈羧酸(suan)與堿性碳酸钴(gu)反應生成深藍(lan)紫色的化合物(wu)羧酸钴🈲混合物(wu)，然後羧酸钴硼(peng)酰化生成硼酰(xian)化化合物羧💃酸(suān)钴。材🤟料爲深藍(lán)色紫色玻璃體(tǐ)，沒有固定熔💃🏻點(dian)，隻有軟化點。硼(peng)酰化钴的合成(chéng)反應複雜，各組(zǔ)分配方的調整(zheng)成爲合成過程(cheng)中重要的控制(zhì)環節。其中🈲，兩種(zhong)短鏈酸分别💁含(hán)有2-6個碳原子，長(zhǎng)鏈☂️酸是兩種含(hán)有8- 10個碳原子㊙️的(de)羧酸。成分組合(hé)不良會導緻産(chǎn)品外觀質量🐪和(hé)粘接強度下降(jiang)❄️。

　　擴展資料(liào)
　　硼酰化钴的原(yuan)材料處理
　　原材(cái)料的處理很重(zhòng)要。雜質含量高(gāo)會增加軟化點(diǎn)🛀和庚烷不🌈溶物(wù)，導緻吸濕性增(zeng)強，熱損失增加(jiā)。硼酰化钴通常(chang)含有一定🈲量的(de)鐵和錳。它們是(shi)有害物質📐，會加(jiā)速橡膠的老化(hua)，要🌈降到0.1%以下。通(tōng)常♻️在單陽極下(xià)用3%過氧化氫氧(yang)化然後過濾除(chu)去。溶劑油✔️往往(wang)含有❓少量高沸(fèi)點成分。當這些(xie)組分殘留時，钴(gǔ)的質量分💛數降(jiàng)低，真空蒸餾時(shí)間延長，玻‼️璃體(ti)亮度降低。因此(ci)，溶劑中高✊于160的(de)部☔分應該蒸餾(liu)掉。西通蒸餾去(qu)除佛點高的成(cheng)分非常困難，可(kě)以采用細幅法(fa)🏃。不僅可以将高(gāo)沸點🐕組分降低(dī)到🧑🏾‍🤝‍🧑🏼0S%以下，還可以(yi)将低沸點組分(fen)的收率提高76%左(zuo)右，可以有效降(jiang)低後期的減壓(ya)蒸餾溫度。
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小編：Lynn